1.产品简介

调节阀的研制是油气管道关键阀门国产化的重点课题之一，为解决现存传统调节阀技术的不足，如使用中常有卡死、振动、噪音较大、驱动力矩大、可靠性较低、寿命较短、密封填料易漏等现象。我公司开发出一种全新结构的分体轴流式调节阀，抛开了常用调节阀球型阀体结构、“S”型流道的束缚，吸取了套筒调节阀的优点，使套筒与阀芯在阀体内腔顺流道放置，流体在通过调节阀的过程中流向基本不发生改变，顺管道方向轴向流动，减小流道流阻，压损小，提高了单位面积上的流通能力，大大降低了噪声和紊流的形成。

本公司轴流式调节阀套筒顺管道流向安装结构，其优点：⑴使阀芯在套筒内轴向动作，阀芯设计为压力平衡式结构，抵消因节流口前后压差引起的不平衡力，从而改善了常规阀口径不能做大，压差不大的约束。⑵在阀体内腔设置流线阀芯套，疏导流体的流速及流束，使管道流体分布均匀，压力均衡，介质在阀的控制过程中流向基本不发生大的转变。⑶使介质在阀内轴向顺环形流道流动，流体在阀体内的流向转变很小，能量损失较少。整体铸造圆桶结构更加适应了承压容器的受力要求，承压性能好。

该阀门调节精度高，调节范围大，使用寿命长，可广泛应用于石油、天然气、化工、电力、冶金等行业。

2.电动轴流式调节阀型号说明

 

3.电动轴流式调节阀主要技术参数

4.电动轴流式调节阀工作原理

ACVF执行器、阀杆、转向套、连接臂、阀芯共同组成曲臂连杆传动机构。阀杆在执行器驱动下作0-90°角行程运动，在曲臂连杆传动机构作用下，阀芯在阀套内作左、右轴向运动，对阀门下游流量或压力进行调节。阀体由阀外体和阀内体构成，是一完整的铸造体，阀的内外体之间有一轴向对称流道，流体在阀门内沿轴向流动，流阻小、流通能力大、噪声低。

4.1关闭状态：阀芯硬密封端面紧压在阀座的端面上形成一道硬质密封副，同时与镶嵌阀芯套和阀座之间的软密封橡胶垫组成软密封副。硬软双质密封副保证了气体介质零泄漏。

4.2缓压状态：阀芯下端设置有缓压轴，阀芯离开阀座时有一段缓压空行程，在阀芯处于小开度时，由缓压轴先节流，再由阀芯端面与阀芯套节流，分级降压避免小开度形成高速流体对密封面和节流面的冲刷。

4.3调节控制状态：根据下游流量或压力需求情况，在执行器驱动下，阀芯在阀套内左右轴向移动，对下游流量或压力进行平衡。阀套窗口为等百分比设计，流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，在不同开度上，具有相同的调节精度。

5.电动轴流式调节阀性能特点

ACVF采用分体式结构，阀座、阀芯等内件由阀体中间装入，避免了一体式结构阀座由法兰内孔装入，并由丝圈固定对流道直径的减弱。阀芯运动方式采用曲臂连杆结构，易于安装、维修。

5.1零泄漏级密封：阀芯、阀座采用硬软双质密封副，节流部位与密封面完全分开，减小了气流对密封面的冲刷，满足高压气、液介质“零泄漏”。即使在zui恶劣的工作条件下，调节阀都能在全压力范围内保持关闭严密。在要求调节阀必须维持100%严密关断的应用场合，密封系统的可靠性具有无与伦比的记录，即使在超期使用也能做到这一点。该特性与执行机构的种类无关。

5.2压力平衡：调节阀阀芯为平衡式结构，阀芯上开设腰型孔，阀芯左右端压力平衡。启闭力矩小，开启、调节轻便灵活。操作力矩完全与阀门两端的压力无关，与传统调节阀相比，同等规格选用扭矩较小的执行机构便可满足。

5.3结构紧凑：对于同样的应用场合，同一尺寸的阀门，该调节阀比传统的调节阀结构更紧凑、执行机构更小，这对于重量和尺寸要求严格的项目是非常重要的。与角形调节阀相比，它可以使配管布置更简化。轴向式设计不仅使结构更紧凑，而且使噪音更低，并减小流体对管道的冲蚀。

5.4自动除渣功能：缓压轴的设计，在开启和关闭的瞬间对密封面进行清扫除渣，避免密封面划伤，使用寿命长。

6.电动轴流式调节阀主要结构

该调节阀主要构成部件：左阀体、右阀体、阀盖、阀杆、导向套、装向套、连接臂、阀芯、阀芯套、阀芯、阀芯密封调节套、阀座。

6.1轴流式：介质在阀门内部具有流线型并均匀对称的自由流通路径，降低了流体局部高速流、紊流、喷射流等的冲击，提高了阀门的稳定性，噪声低，并zui大限度提高了单位面积的流通能力。

6.2全平衡阀芯：阀芯安装在阀套内部，阀芯和调节套上设置通孔，使阀芯左右侧始终压力平衡，操作力矩小。

6.3连杆传动机构：连杆机构表面经渗氮硬化处理，具有较高的耐磨性、耐腐蚀性。连接机构为90°角行程，使阀芯左右移动迅速，调节灵敏。

6.4全流通面积：阀体为左右阀体对夹式结构，阀座由阀体内部安装，完全能保证法兰内孔面积为全通径，避免了阀座由法兰内孔装入而降低流道直径。

6.5密封零泄漏：阀座上设置软密封垫，阀芯阀座密封面堆焊硬质合金，形成硬软双质密封。阀芯后端设置密封调节套，阀门组装好后进行微调，使阀芯完全贴合阀座密封面，实现密封零泄漏。

6.6阀芯设置缓压轴：避免关闭瞬间颗粒杂质卡在密封面造成密封副损坏。